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导演，制片人兼作家乔治·卢卡斯（George Lucas）致力于创新，使电影业在无数领域发生了变化，从特技效果到数字电影制作再到声音编辑等等。现在，在洛杉矶卢卡斯叙事艺术博物馆的设计和建造过程中，这位电影摄制者提供了愿景，引领着一群创新者突破建筑领域的界限。该愿景覆盖在1,500个GFRP面板中-每个面板都具有独特的形状。
全球设计公司Stantec是该博物馆的唱片建筑师，展览包括插画，绘画，漫画，摄影和对电影制作艺术的深入探索。完工后，由MAD Architects的马岩松设计的博物馆将类似于一个云朵般的雕塑，在洛杉矶博览会公园一个占地11英亩的场地上，长700英尺，宽270英尺。它的光滑，未来感的外观将由GFRP面板制成的防雨屏实现，每个面板的平均高度为8 x 30英尺。
创建这些面板是一个艰苦的四年历程，需要在新设施和人员，定制技术和广泛的测试上进行投资。Stantec的负责人迈克尔·西格尔（Michael Siegel）表示：“这确实是一种全球范围内不存在的玻璃钢产品，它是专门为此目的而生产的?！?br /> 在选择玻璃钢立面之前，博物馆的设计团队最初考虑了20种不同的材料。复合材料所允许的面板要比用不锈钢制造的面板大得多，从而产生了更加无缝的美学效果。GFRP比石材或预制砌面轻，因此不仅易于安装，而且是地震带中建筑物的更好选择。早期测试还显示，与任何其他选项相比，在大型GFRP面板上沿两个不同方向创建曲率要容易得多。但是，GFRP缺乏的是用于指导体系结构团队的现有设计标准。
需要该指导是团队选择位于美国American Canyon的Kreysler＆Associates作为制造合作伙伴的原因之一。西格尔指出，公司总裁比尔·克雷斯勒（Bill Kreysler）早在建筑师，所有者和工匠之间的对话中便是“关键参与者”。
这些合作伙伴之间的早期合作至关重要，因为GFRP面板不仅复杂，而且幕墙的平整背后还有很多事情要做。建筑物始于几何结构–直的钢柱和梁形成了角度的几何形状。然后将该结构覆盖在由隔热材料和防水屏障组成的挡风墙中，该挡风墙通过桁架的辅助结构连接到GFRP防雨屏。那些5,600个独特形状的桁架在有角度的主结构和流动性更高的GFRP蒙皮之间充当着各种翻译器。
开发这些多层面的几何图形需要亲自和在云中进行紧密协调。Siegel指出，设计团队通过五个不同的软件流程推动了该结构，以创建必要的详细程度，然后将其发送给Kreysler＆Associates。
对于制造商而言，协调包括紧密的协作和与有关各方的众多会议，包括设计和工程团队以及围墙顾问Walter P Moore?！罢馊肥敌枰恢秩碌男魉嘉绞?，” Kreysler说。“我们已经完成了许多复杂的项目；那就是我们的贸易存量。就复杂性而言，这一点大大提高了标准?！?br /> 施工过程始于将数字建筑文件发送到加利福尼亚州马里斯勒的马里岛工厂，在那里由定制的CNC机器对每个泡沫模具进行成型。同时，自动混合设备可保持树脂组分混合的一致性。
Siegel说：“模具本身具有一系列数字焊盘和放置点，可用于非常特定的目的。” “每个面板的背面都必须有一个结构，该结构必须位于它所需要的确切位置，以便当我们将其放在建筑物上时，它可以悬挂在正确的位置?！?br /> 使用真空装袋来制造层。Kreysler解释说：“由于我们使用的配方是一个充满系统的系统，因此我们无法使用复合材料行业中的一些较新的制造技术，例如真空灌注?！?br /> Siegel将该过程描述为“手工完成的数字化设计，由机器人完成?！?使用传统工艺组装面板后，将其移至机器人单元。安装在75英尺长的线性轨道上的两个大型机械手使用摄影测量法精确地测量面板，从而扫描面板。确定适当的面板后，工具会将面板的周长切成合适的尺寸。
Kreysler指出，这些激光制导的测量工具通常用于制造风力涡轮机或汽车，以验证所生产零件的一致性。他说：“使用它们来测量数百块面板，所有面板的形状都在不断变化，并且不断变化。”
接下来，机器人使用磨头来平滑面板的后涂饰面。那完成是另一个第一。Kreysler解释说，他经常将填料与涂料混合以达到独特的性能，但结果通常是喷砂处理。在这种情况下，喷砂处理会产生粗糙的外观，因此对所有者没有吸引力。因此，不是通过喷砂处理，而是通过机器人对表面进行打磨?？死乘估账?，结果在显微镜下看起来就像水磨石地板：树脂和碎石的持久混合物，可以很好地反射光线。
Kreysler说：“这是我们前所未有的事情之一，使它变得既有趣又充满挑战并令人恐惧?！?这种自动化程度对于Kreysler和许多制造商而言是前所未有的。通常，自动化用于重复执行单个任务，以确保生产过程中始终如一的质量。在这种情况下不是这样。 “这些机器人永远不会在1,500个面板中做两次相同的事情，” Kreysler说。“这对机器人编程提出了要求，从本质上讲，这意味着对机器人进行自定义编程以遍历某个形状，然后再也不重复该形状。我不知道这个行业中有哪些需要的应用程序。” 这种自动化的动机是节省成本。Kreysler说，生成这些形状的传统方法成本太高。为了满足该项目的独特需求，他不得不投资于新技术，用于容纳该设备的新设施以及大量劳动力。
与普遍的看法相反，Kreysler说，多年来，他发现他对自动化的投入越多，他必须雇用更多的人来支持自动化，以及能够实现更复杂的产品所产生的新需求。尽管卢卡斯博物馆面板上的自动化水平很高，但至少有一半的工作是由工匠的手完成的。 在10个月内，Kreysler的团队从30名具有多年实践经验的团队共同成长并发展了技术技能，如今已发展成为拥有90名入门级工人的团队。
“我们正在做的事情不是您只能出去寻找有经验的人，” Kreysler指出?！拔颐谴吹拿扛鋈硕急匦虢邮芘嘌??！?在全面投入制造之前，团队经历了几个模型。首先是概念证明模型，Kreysler的团队将数字模型转换为九个面板的阵列，其大小约为最终面板的一半。Siegel说：“经过两年的发展，我们确信自己可以以一种非常精巧且一致的方式制造出这种尺寸的形状?！?接下来是达到预期效果的美学模型，然后是可构造性模型。在桁架上开发大约一年后，将面板放置在桁架上，以确保可以安全地连接所涉及的多个系统。整个雨屏系统都经过了三轮NFPA 285测试，证明了其耐火性。
Siegel说：“我们现在开始每周制作大量面板，因为我们打算在2020年5月开始在建筑物上安装1,500个面板?！?包括300,000平方英尺的可编程空间的卢卡斯叙事艺术博物馆目前正在建设中，预计将于2021年年底完工。 尽管该团队现在专注于安装，但可以轻松地看到此项目打开的大门，以便在建筑应用中更广泛地使用GFRP。“我们一定会再次使用它，” Siegel预测。“我对操纵面板材料的基本原理的能力印象深刻……系统为我们提供的灵活性?！?/p>